质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效地控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能获得可靠保证。若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有明确的目的性的防控措施。

　　建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。施工总包单位一定要对此给予格外的重视，采取强有力的措施做全面控制。在工程实际中常常会出现以下问题：

　　1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。电气开关的位置无规律可循，即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。

　　2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。

　　3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。

　　4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。

　　5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。

　　1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后不进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。

　　2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕不进行防腐处理。

　　4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能确保管网的牢固性和喷洒的效果。

　　2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。

　　8）不锈钢材料在焊接后未对不锈钢表明上进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理，以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。

　　3）与市政给水管网直接相连的地下室生活、消防水箱的进水、溢流管口高度颠倒——溢流管口高于进水管口。微信公众号：建筑水电知识平台

　　1)金属穿线导管接头部位的跨接不可靠,当采用镀锌钢管时，采用了套管焊接或焊接跨接的方式。

　　2)金属桥架或线槽的跨接不可靠，跨接线未采用蝶型垫片压接，且跨接处的螺栓未采取防松措施。

　　3)在配电箱、柜中未设置接地（PE）专用的汇线排，且在配电箱、柜中不同回路的PE线压接在同一端子上，无法确保每一回路的用电安全。

　　4)配电箱（柜）的门与本体的跨接未采用裸编织铜线连接，而使用BV导线)插座PE线)电缆桥架、线槽、穿线导管的支吊架未接地。

　　1)配线颜色不规范，下级相线颜色与一上级相线)PE线未采用规定黄、绿双色线)多芯电缆中用于接地的PE线在导线端头部位没有采用黄、绿胶带相间包扎标识。

　　2)导管固定不牢固，在墙面、楼板底部敷设时没有采用标准固定件，而是将导管直接贴墙或楼板敷设，造成导管过早锈蚀。

　　3)悬吊安装时未设置防晃吊架，穿线)悬吊安装前对导管与楼板间的高度没有进行计算，吊杆下料过长。

　　7)紧定管在连接时未使用专用的扭断型紧定螺丝，致使连接的牢固性及导电性均不可靠。

　　8)紧定管的连接附件质量较差，紧定螺丝还没有拧断，连接附件的螺纹已经溢扣。

　　上述所列质量通病并不是全部,在进行机电安装质量策划时，必须依据工程的真实的情况分析、确认质量风险，即确认有几率发生通病的部位，并制定相应的技术、管理措施。

　　最为关键的是，所有的策划都必须与实施工程的方案、技术交底相结合，策划结果应在实施工程的方案、技术交底中得到落实，避免质量策划与实施工程的方案脱节。有些项目在质量策划上下了很多的功夫，可以说比较详尽，但由于没有体现在实施工程的方案和技术交底中，所以也就没有贯彻到底，变成了纸上谈兵。

　　机电安装工程项目施工质量的过程控制的依据是国家现行质量检验收取规范、企业施工工艺标准。但对于作业班组而言，实施工程技术交底才是专业质量检查员检查、控制操作质量的依据。所以，要使机电安装工程的质量在班组作业时得到切实控制，首先是完善技术交底的编制、交底工作，在技术交底的编制时即依据国家现行质量检验收取规范、企业施工工艺标准制定出防治质量通病的可靠措施、操作工艺、品质衡量准则；其次是强化质量检查员的过程巡查，重点应是工艺、工序是不是达到技术交底的要求，及时有效地发现违规操作，从而将质量通病消除在萌芽状态。

　　机电安装工程的性能在施工全套工艺流程中即通过种种试验、检测的办法来进行了检验，以保证其使用功能。为保证试验、检测结果的准确性，必须保证：

　　所以各项试验、检测均应编制专项方案，试验、检测所用的仪器、仪表一定要经过校验。试验、检测报告应记录试验、检验测试过程、方法、现场环境、操作人员、仪器仪表型号、仪器仪表编号，并付仪器仪表校验证书复印件、操作人员上岗证书复印件等。